液体灌装机和灌装行业中非常实用的一种设备，在使用液体灌装机的过程中也会出现一些故障，今天我们就来介绍一下液体灌装机常见故障的决绝方法。 一、液体灌装机灌装量不准：在灌装大规格时，料槽补料不足，造成液位不稳定，可加大补料量或重新关小灌料头上方球阀，重新设定灌装机时间(加长灌料时间)减慢灌装速度去解决。
二、调整液体灌装机数字拨码或单位后，时间不变化，这时关闭电源重新接通电源即可。
三、液位稳定，灌装量不准确：有杂物堵塞灌装通道，主要在料槽入口或在灌料嘴里，检查并清理干净即可。
四、液体灌装机关闭后有滴漏：灌料嘴孔口损坏，可取出灌料嘴修整孔口，孔口的直径不能大于7.5mm。修好孔径后在水磨砂纸上轻轻磨平孔口平面即可。灌装头内球阀损坏，需更换球阀。
五、碰触注料开关后不灌料，时间继电器数字指示LED不闪动：注料开关损坏或时间继电器底座松动，更换同型号的注料开关或按紧时间继电器底座。
六、灌装机碰触注料开关后，时间继电器数字LED指示灯闪动：先检查有无气压或气压是否过低，如气压合乎要求(4—6Kg/cm2)，可能是电磁阀线圈损坏或气动阀芯被赃物卡死，可以拔去电源，打开板，用物旋动或按动相应电磁阀线圈旁的按钮，如阀门能换向动作，即表示电磁阀线圈损坏，如不能换向，则是阀门阀芯被卡死，可更换电磁阀线圈或分解阀门进行修复(需要电工或有气动常识的人才可进行分解或检查)。
上述就是关于液体灌装机工作中常见的故障决绝方法了。
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